介紹以下幾個塑膠拉絲機的拉絲潤滑管理方式

塑膠拉絲機在拉絲過程中需要做好潤滑工作₪↟，一方面要提高拉絲效果₪↟，另一方面要控制溫度₪↟，防止氧化▩╃··。格子板裝置將原材料先壓延成平板₪↟，在用真空成型法壓制板材使鼓面變形▩╃··。這種板材具有各種立體圖案的方形和矩形格子₪↟，其特點是板材剛性大₪↟，能吸收PVC的伸縮變形₪↟，立面效果獨特₪↟，產生和安裝加工均容易▩╃··。塑膠拉絲機利用聚丙烯▩•··、高密度乙烯為原料₪↟，經加熱₪↟，擠出▩•··、剖絲▩•··、拉伸形成扁絲經收卷後供圓織機編織▩╃··。拉絲機一般都進行了多次改進₪↟，可利用100%再生料₪↟，粉料或顆粒料拉制扁絲▩╃··。打包帶裝置採用新大成獨有的不停機換網技術₪↟，使用伺服收卷實現高效生產▩╃··。採用PP/PET共用同一條生產線裝置的新技術₪↟，幾分鐘內完成▩╃··。

1▩•··、單模槽分散潤滑▩╃··。主要用於非滑動累積多模拉力器₪↟，對潤滑油的形狀沒有限制▩╃··。冷卻透過在模具罐中迴圈水來完成▩╃··。由於模具槽是開放的₪↟，潤滑劑可以直接觀察到₪↟，便於調整▩╃··。但是₪↟，裝置和場地很容易弄髒▩╃··。

　　2▩•··、浸入式潤滑

　　採用乳液壯和液體油狀的潤滑劑₪↟，適用於滑動式連續拉絲機▩╃··。潤滑劑盛裝在塑膠拉絲機的專用槽內₪↟，鼓輪▩•··、線段▩•··、模具都浸入在潤滑劑中₪↟，結構簡單₪↟，能保證模具▩•··、鼓輪▩•··、線材的連續潤滑和冷卻▩╃··。它的缺點是•│◕╃₪：拉絲過程中產生的金屬屑沒有沉澱的可能₪↟，不斷被帶進模孔和鼓輪上₪↟，影響模具和鼓輪的壽命₪↟，也影響線材表面的質量▩╃··。潤滑掖槽需要有冷卻裝置₪↟，防止潤滑液溫度過高▩╃··。

3. 再迴圈潤滑系統

在滑動式連續拉絲機上₪↟，潤滑液成分固定₪↟，溫度一定₪↟，可以單機使用₪↟，也可以多臺塑膠拉絲機使用▩╃··。其優點是潤滑液中的金屬屑能充分沉澱並定期清洗₪↟，能保證潤滑液的清潔度▩╃··。它的缺點是不要定期分析潤滑液₪↟，要及時補充潤滑劑▩╃··。

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